連載· 40 |《變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)》——6.2.2單元測試
2018-04-13
6.2.2 單元測試
空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前，應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。設(shè)備通電運(yùn)轉(zhuǎn)前必須經(jīng)廠家技術(shù)人員檢查無誤后才能通電，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試過程中須有各設(shè)備廠家配合調(diào)試。在電氣設(shè)備、主回路及控制回路的性能符合要求的條件下，分別對各種設(shè)備進(jìn)行檢查、清洗、調(diào)整，并進(jìn)行連續(xù)一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn)。各項技術(shù)指標(biāo)，例如軸承溫度、風(fēng)量、壓力、揚(yáng)程等達(dá)到設(shè)計要求后， 單體設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
6.2.2.1 空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）空調(diào)機(jī)房和設(shè)備內(nèi)部清理。
（2）風(fēng)機(jī)外觀檢查：
1）核對風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符。
2）檢查風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的皮帶輪的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否已擰緊。
3）檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處柔性短管是否嚴(yán)密，傳動帶松緊程度是否適合。
4）檢查軸承處是否有足夠潤滑油。
5）用手盤動傳動帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象。
6）檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性。
7）檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活。
8）檢查電動機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線的可靠性。
（3）風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查：
1）關(guān)好空調(diào)器上的檢查門。
2）主、干支管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥應(yīng)全部打開。
3）送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)全部打開。
（4）風(fēng)機(jī)的起動與運(yùn)轉(zhuǎn)：
1）風(fēng)機(jī)初次起動時點(diǎn)動后立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與外殼有無摩擦和不正常聲音。風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與殼體上的箭頭一致。
2）用鉗形電流表測量電動機(jī)起動電流，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)值超過額定值，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)關(guān)小，直至達(dá)到額定電流，因?yàn)槌^額定電流，易將風(fēng)機(jī)燒壞。
3）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因及處理后再運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2h。
（5）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄下列數(shù)值，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)報告中認(rèn)真填寫：
1）風(fēng)機(jī)的電動機(jī)起動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流。
2）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的異常現(xiàn)象。
（6）如出現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)與廠家取得聯(lián)系，并一同處理，直到風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.2.2.2變風(fēng)量末端試運(yùn)轉(zhuǎn)
檢查項目：起停控制、制冷狀態(tài)風(fēng)閥動作、加熱狀態(tài)風(fēng)閥動作。
6.2.2.3自控系統(tǒng)點(diǎn)對點(diǎn)調(diào)試
1. 自控系統(tǒng)控制元件調(diào)試
（1）管道溫度、濕度、壓力、二氧化碳濃度等傳感器。
（2）風(fēng)機(jī)壓差開關(guān)。
（3）初效過濾網(wǎng)壓差開關(guān)。
（4）調(diào)節(jié)閥水閥和風(fēng)閥。
（5）開關(guān)型蝶閥（樓層總管閥門）和水閥。
（6）DO 和 DI 狀態(tài)點(diǎn)。 合格標(biāo)準(zhǔn)：所有傳感器讀數(shù)正常，誤差在運(yùn)行范圍內(nèi)，所有閥門開關(guān)動作正常，閥位反饋正常。
2. 變風(fēng)量空調(diào)機(jī)組點(diǎn)對點(diǎn)調(diào)試控制
（1）通過控制器對風(fēng)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程起停控制點(diǎn)對點(diǎn)調(diào)試。
（2）監(jiān)測風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、手自動狀態(tài)點(diǎn)對點(diǎn)調(diào)試。
（3）風(fēng)機(jī)頻率給定與反饋點(diǎn)對點(diǎn)調(diào)試。 合格標(biāo)準(zhǔn)：各個點(diǎn)均能通過控制器控制和監(jiān)視。
3. 通信調(diào)試
通信調(diào)試分為空調(diào)機(jī)組控制器與 VAV-TMN 控制器之間的通信調(diào)試和空調(diào)機(jī)組控制 器與上位機(jī)之間的通信調(diào)試。
空調(diào)機(jī)組控制器與 VAV-TMN 控制器之間的通信調(diào)試需滿足設(shè)計要求，所有 VAV-TMN 均能接入空調(diào)機(jī)組控制器，通信速率達(dá)到設(shè)計要求。 空調(diào)機(jī)組控制器與上位機(jī)之間的通信調(diào)試需滿足所有空調(diào)機(jī)組控制器均能接入上位機(jī)，通信速率達(dá)到設(shè)計要求。
6.2.2.4系統(tǒng)無負(fù)荷下聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試
在各單體空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，即可組織人力進(jìn)行系統(tǒng)無負(fù)荷下聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，主要需進(jìn)行以下調(diào)試：空調(diào)系統(tǒng)總送風(fēng)量、送風(fēng)余壓調(diào)試；VAV 系統(tǒng)各支路送風(fēng)管靜壓測試；各支管風(fēng)量平衡；各 VAV 末端的送風(fēng)量測試；各出風(fēng)口風(fēng)量平衡。
調(diào)試目標(biāo)：在滿負(fù)荷條件下每個房間的送風(fēng)口的風(fēng)量滿足設(shè)計要求。
1. 空調(diào)系統(tǒng)總送風(fēng)量、送風(fēng)余壓調(diào)試
（1）準(zhǔn)備工作。
1）將空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管上的風(fēng)閥全部開起。
2）將三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。
3）手動開起變風(fēng)量末端至最大開度。
4）開起空調(diào)機(jī)組，此時應(yīng)調(diào)節(jié)總送風(fēng)閥使其開度保持在風(fēng)機(jī)電動機(jī)允許的電流范圍內(nèi)。
5）將 VAV 全部開起。
6）AHU 出口閥門全開。
7）開起回風(fēng)閥門，關(guān)閉新風(fēng)閥門。
8）待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行 30min 后，開始測試。
（2）送風(fēng)量的測定。
1）粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，為下步調(diào)試工作做準(zhǔn)備。
2）因?yàn)榛仫L(fēng)口的氣流比較均勻，所以可以在空調(diào)機(jī)組回風(fēng)口測量風(fēng)速，風(fēng)速的測試一般將回風(fēng)口分為四格或者六格，在格子中心點(diǎn)測風(fēng)速，最后取所測得各個的風(fēng)速的平均值，如圖 6-14 所示。
圖 6-14 風(fēng)速測試布置圖
3）根據(jù)所測得的風(fēng)速可按下式計算風(fēng)量
L=3600F 內(nèi)框 v·K （m3/h）
式中 F 內(nèi)框——回風(fēng)口的內(nèi)框面積，m2;
K ——考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)方法確定， 一般取 0.7~1.0；
v——風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速，m/s。
（3）空調(diào)機(jī)組出口靜壓的測定。
空調(diào)機(jī)組出口靜壓的測試通常是用壓力計測試，測 量時通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出。
一般風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計值的偏差在10%以內(nèi)，則認(rèn)為滿足設(shè)計要求；若直接測量各個VAV 末端的風(fēng)量之和與設(shè)計值的偏差在10% 以內(nèi)，則可跳過空調(diào)系統(tǒng)總送風(fēng)量、送風(fēng)余壓調(diào)試。
若空調(diào)機(jī)組風(fēng)量不能滿足設(shè)計要求，則分析原因如管道漏風(fēng)、空調(diào)機(jī)組反轉(zhuǎn)等，進(jìn)行排查。
2. VAV 系統(tǒng)各支路送風(fēng)管靜壓測試與校核
（1）選定靜壓測定位置和測定點(diǎn)。
測試靜壓要注意以下事項：
1）測量斷面應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。
2）測量斷面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件的距離應(yīng)大于 2 倍管道直徑。
3）當(dāng)測量斷面設(shè)在上述部件后面時，距這些部件的距離為 4~5 倍管道直徑。現(xiàn)場條件許可時，距這些部件距離越遠(yuǎn)，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。
4）測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的 1.5 倍。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，靜壓測試值一般在 100~200Pa，一般預(yù)先設(shè)定較高值如 200Pa，再逐步下降，檢查 VAV 末端的閥位情況，保證 VAV 末端的風(fēng)量滿足設(shè)計要求。
（2）系統(tǒng)的風(fēng)量的測試和調(diào)整。
系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整一般應(yīng)從系統(tǒng)最遠(yuǎn)管段也就是從最不利的支路和風(fēng)口開始，逐步地調(diào)向總風(fēng)管，步驟為：
1）按設(shè)計要求計算各送風(fēng)主要支管的送風(fēng)量。
2）測量各個主要支管的實(shí)際送風(fēng)量。
3）根據(jù)主要支管的實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比較，利用手動風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)整。
4）經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測風(fēng)量。
3. VAV BOX 風(fēng)量的測試和調(diào)整
（1）在各個支路風(fēng)量平衡的基礎(chǔ)上，再測試各支路的 VAV-TMN 的風(fēng)量。
（2）將所測得的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量進(jìn)行比較。
（3）如果偏差過大，檢查原因并利用手動閥門調(diào)整。
（4）經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各 VAV 的風(fēng)量作為最后 的實(shí)測風(fēng)量。
4. 系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)
空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值偏差不大于 10%，各支路、各風(fēng)口允許值偏差不大于 15%，VAV 風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值偏 差不大于 10%。
